사출 성형에 대해 알아야 할 모든 것

사출 성형은 부품을 대량으로 생산하기 위한 제조 공정입니다. 동일한 부품이 수천 번 또는 수백만 번 연속으로 생성되는 대량 생산 공정에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

사출 성형을 사용하는 이유:

사출 성형의 주요 이점은 대량 생산을 확장할 수 있다는 것입니다. 초기 비용이 지불되면 사출 성형 제조 중 단위당 가격이 매우 낮습니다. 또한 더 많은 부품이 생산될수록 가격이 급격히 떨어지는 경향이 있습니다. 다른 장점은 다음과 같습니다.

사출 성형은 원래 플라스틱 블록이나 시트의 상당 부분을 잘라내는 CNC 가공과 같은 기존 제조 공정에 비해 낮은 스크랩 비율을 생성합니다. 그러나 이는 스크랩 비율이 훨씬 낮은 3D 프린팅과 같은 적층 제조 공정에 비해 부정적일 수 있습니다. 참고: 사출 성형 제조에서 발생하는 폐 플라스틱은 일반적으로 스프루, 러너, 게이트 위치 및 부품 캐비티 자체에서 누출되는 모든 오버플로 재료의 4가지 영역에서 일관되게 발생합니다.플래시— ).

스프루는 단순히 사출 성형기의 노즐에서 전체 사출 금형 도구의 진입점으로 용융 플라스틱을 안내하는 채널입니다. 금형 도구 자체와 별도의 부품입니다. 러너는 일반적으로 금형 도구 내부 또는 일부로 스프루와 만나는 채널 시스템으로, 용융 플라스틱을 금형 도구 내의 부품 캐비티로 안내합니다. 러너에는 두 가지 주요 범주(핫 및 콜드)가 있습니다.당신이 읽을 수있는여기. 마지막으로 게이트는 부품 캐비티로 직접 연결되는 러너 뒤의 채널 부분입니다. 사출 성형 주기(일반적으로 몇 초) 후에 용융된 플라스틱 전체가 냉각되어 스프루, 러너, 게이트, 부품 캐비티 자체에 단단한 플라스틱을 남기고 부품 가장자리에 잠재적으로 약간의 오버플로가 남습니다( 봉인이 100% 옳지 않은 경우).

T공기에 노출되면 경화되는 에폭시 수지와 같은 밀폐형 재료는 경화되는 재료이며, 한 번만 녹이면 경화 후에 타버릴 것입니다. 이에 반해 열가소성 물질은 녹고 냉각되고 응고된 다음 타지 않고 다시 녹을 수 있는 플라스틱 물질입니다.열가소성 재료를 사용하면 재료를 다시 재활용할 수 있습니다. 때때로 이것은 공장 현장에서 바로 발생합니다. 스프루/러너 및 불량 부품을 연마합니다. 그런 다음 사출 성형 프레스로 들어가는 원료에 해당 재료를 다시 추가합니다. 이 재료를 "재연마"라고 합니다. 일반적으로 품질 관리 부서는 프레스에 다시 넣을 수 있는 재분쇄물의 양을 제한합니다. (플라스틱의 일부 성능 특성은 계속해서 성형될 때 저하될 수 있습니다.) 또는 많은 양을 가지고 있는 경우 공장에서 이 재분쇄물을 사용할 수 있는 다른 공장에 판매할 수 있습니다. 일반적으로 재연마 재료는 고성능 특성이 필요하지 않은 저품질 부품에 사용됩니다.