사출 금형의 기본 구조

기본 구조
1. 성형부품(펀치, 다이, 코어 등 포함)
기능: 주로 제품의 기하학적 모양과 크기를 결정합니다.
2. 가이드 메커니즘(가이드 포스트, 가이드 슬리브, 가이드 포스트 구멍)
지도 기관의 역할:
1) 제품의 모양과 크기의 정확성을 보장하기 위해 이동식 금형과 고정 금형 사이 또는 금형의 다른 부분 사이의 정확한 정렬을 확인하십시오.
2) 금형 내 다양한 ​​부품 간의 충돌 및 간섭을 피하십시오.
3. 타설 시스템(메인러너, 브랜치러너, 게이트, 콜드슬러그, 드로우로드 등)
기능: 사출기에 의해 주입된 플라스틱 용융물을 닫힌 캐비티로 유도합니다.
그 모양과 크기는 용융 충진의 흐름 특성과 부품 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
4. 배출 및 탈형 메커니즘:
개념: 금형 캐비티에서 부품을 꺼내는 장치입니다.
구성: 당김 로드, 이젝터 로드, 이젝터 고정 로드, 이젝터 바닥판 등
5. 측면 분리 및 측면 코어 당김 메커니즘:
제품이 금형에서 취출되기 전에 밸브 모듈이나 언더컷(또는 측면 구멍)을 형성하는 측면 코어가 메커니즘에 의해 제품에서 인출됩니다.
6. 배기 구조: (배기 홈 포함, 배기 간격 일치 등)
플라스틱 용융 충진 공정에서는 금형 캐비티 내의 공기와 플라스틱 자체에 의해 휘발되는 다양한 가스를 제거하여 성형 결함을 방지합니다.
7. 온도 조절 시스템:
목적: 사출 성형 공정의 금형 온도 요구 사항을 충족하고 플라스틱 용융 충전 및 제품 응고를 보장합니다.
8. 지지 부품:

기능: 성형된 부품을 설치 및 고정하거나 지지하고 함께 조립하여 금형의 기본 골격을 형성합니다.