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사출 금형의 8가지 범주는 무엇입니까?

2021-09-26
(1) 단일 이형면 사출 금형
금형이 열리면 이동식 금형과 고정 금형이 분리되어 플라스틱 부품을 꺼내는데, 이를 단일 이형면 금형, 이중판 금형이라고도 합니다. 가장 간단하고 기본적인 형태의 사출금형입니다. 필요에 따라 단일 캐비티 사출 금형 또는 다중 캐비티 사출 금형으로 설계할 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 사출금형입니다.
(2) 이중 이형면 사출 금형
이중 이형면 사출 금형에는 두 개의 이형면이 있습니다. 단일 이별면 사출 금형과 비교하여 이중 이별면 사출 금형은 중간 플레이트 (이동식 게이트 플레이트라고도 함, 고정 금형에 필요한 게이트, 러너 및 기타 부품 및 구성 요소가 장착되어 있음)를 추가하므로라고도합니다. 단일형 포인트 게이트 공급에 자주 사용되는 3판(이동판, 중간판, 고정판) 사출 금형 다중 캐비티 또는 다중 캐비티가 있는 사출 금형의 경우 금형을 열면 중간 플레이트가 분리됩니다. 고정 금형의 가이드 포스트에 고정된 거리에 있는 고정 템플릿을 사용하여 주조 시스템 응축수가 두 템플릿 사이에서 꺼낼 수 있도록 합니다. 이중 이형면 사출 금형은 구조가 복잡하고 제조 비용이 높으며 부품 가공이 어렵습니다. 일반적으로 대형 또는 초대형 플라스틱 제품의 성형에는 사용되지 않습니다.
(3) 측면 분할 및 코어 당김 메커니즘을 갖춘 사출 금형
플라스틱 부품에 측면 구멍이나 언더컷이 있는 경우 성형을 위해 측면 이동이 가능한 코어나 슬라이더를 사용해야 합니다. 사출 성형 후 이동식 금형은 먼저 일정 거리만큼 아래로 이동한 다음 고정 템플릿에 고정된 벤딩 핀의 경사 부분에 의해 슬라이더가 바깥쪽으로 이동하고 동시에 이형 메커니즘의 푸시로드가 밀어냅니다. 플라스틱 부품을 자체 성형하기 위한 푸셔 플레이트를 사용하여 코어를 제거합니다.
(4) 가동성형부품을 갖춘 사출금형
플라스틱 부품의 특수 구조로 인해 사출 금형에는 플라스틱과 결합할 수 있는 이동식 펀치, 이동식 오목 금형, 이동식 인서트, 이동식 스레드 코어 또는 링 등과 같은 이동식 성형 부품을 장착해야 합니다. 탈형 중 부품. 함께 금형 밖으로 나온 후 플라스틱 부품과 분리합니다.
(5) 자동 실 언로딩 사출 금형
스레드가 있는 플라스틱 부품의 경우 자동 탈형이 필요한 경우 회전 가능한 스레드 코어 또는 링을 금형에 설정할 수 있으며 금형 개방 동작 또는 사출 성형기의 회전 메커니즘을 사용할 수 있거나 특수 전송 장치를 사용할 수 있습니다. 스레드를 구동하도록 설정합니다. 코어 또는 나사형 링이 회전하여 플라스틱 부품이 분리됩니다.
(6) 런너리스 사출금형
러너리스 사출 금형은 사출 성형기의 노즐과 캐비티 사이의 플라스틱을 용융 상태로 유지하여 금형이 열릴 때 쏟아지는 시스템에 응축수가 없도록 러너를 단열 가열하는 방법을 말합니다. 플라스틱 부분이 나옵니다. 전자를 단열 러너 사출 금형이라고 하고 후자를 핫 러너 사출 금형이라고 합니다.
(7) 직각사출금형
직각 사출 금형은 앵글 사출 성형기에만 적합합니다. 다른 사출 금형과의 차이점은 이러한 유형의 금형의 공급 방향이 성형 중 금형의 개폐 방향과 수직이라는 것입니다. 그의 주 채널은 이동 및 고정 금형의 분리면 양쪽에 열려 있으며 그 단면적은 일반적으로 일정합니다. 이는 다른 사출성형기에 사용되는 금형과는 다릅니다. 메인 채널의 끝은 사출 성형기를 방지하는 것입니다. 노즐과 메인 러너의 입구 끝 부분의 마모 및 변형을 위해 교체 가능한 러너 인서트를 설정할 수 있습니다.
(8) 고정 금형에 탈형 메커니즘을 갖춘 사출 금형

대부분의 사출 금형에서 탈형 장치는 이동식 금형 측면에 설치되어 사출 성형기의 금형 개폐 시스템에서 이젝터 장치의 작동을 용이하게 합니다. 실제 생산에서는 일부 플라스틱 부품이 형상에 따라 제한되기 때문에 고정 금형 측면에 플라스틱 부품을 남겨서 성형하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 플라스틱 부품이 금형 밖으로 나오므로 고정 금형 측면에 릴리스를 설정해야 합니다. 기구.




sam@erbiwa.com.cn
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