플라스틱 사출 금형으로 해결되는 문제

에 의해 해결된 문제플라스틱 사출 금형

1. 사출금형의 구조를 합리적으로 선정하여야 한다. 플라스틱 부품의 도면 및 기술 요구 사항에 따라 적절한 성형 방법 및 장비를 연구하고 선택하고 공장의 가공 능력과 결합하여 사출 금형 구조 계획을 제안하고 관련 당사자의 의견을 충분히 요청하여 분석 및 토론을 수행합니다. 사출 금형 구조를 설계하기 위해 합리적이고 품질이 안정적이며 작동하기 쉽습니다. 필요한 경우 사출 금형 설계 및 가공의 필요에 따라 플라스틱 부품의 도면을 수정하기 위한 요구 사항을 제안할 수 있지만 사용자의 동의를 얻은 후에 구현할 수 있습니다.

2. 크기플라스틱 사출 금형부품을 올바르게 계산해야 합니다. 성형 부품은 플라스틱 부품의 형상, 크기 및 표면 품질을 결정하는 직접적인 요인으로 밀접한 관련이 있으며 특별한 주의가 필요합니다. 성형 부품의 크기를 계산할 때 일반적으로 평균 수축 방법을 사용할 수 있습니다. 정밀도가 높고 금형 수리 마진을 제어해야 하는 플라스틱 부품의 경우 공차 영역 방법에 따라 계산할 수 있습니다. 대형 정밀 플라스틱 부품의 경우 유추 방법을 사용하여 측정된 플라스틱 부품 형상의 수축률을 다른 방향으로 계산해 보십시오. 이론상 고려하기 어려운 특정 요인의 영향을 보완합니다.

3. 설계된 사출 금형은 제조가 용이해야 합니다. 사출 금형을 설계할 때 설계된 사출 금형을 제조하기 쉽고 저렴하게 만드십시오. 특히 더 복잡한 성형 부품의 경우 일반적인 기계적 가공 방법을 사용할 것인지 특수 가공 방법을 사용할 것인지를 고려해야 합니다. 특수가공법을 사용할 경우 사출금형을 설계할 때 유사한 문제를 고려하여 가공 후 조립하는 방법과 동시에 시형 후 금형수리를 고려하여야 하며 금형수리 마진이 충분하여야 한다. 남겨야 합니다.

4. 설계된 사출 금형은 효율적이고 안전하며 신뢰할 수 있어야 합니다. 이 요구 사항에는 게이팅 시스템을 채워야 하고, 모듈이 닫혀 있고, 온도 조정 Xirong 효과가 좋고, 탈형 메커니즘이 유연하고 신뢰할 수 있는 것과 같은 사출 금형 설계의 여러 측면이 포함됩니다.

5. The injection mold parts should be wear-resistant and durable. The durability of 플라스틱 사출 금형 parts affects the service life of the entire injection mold. Therefore, when designing such parts, not only should the material, processing method, heat treatment, etc. be required, the pin parts such as push rods are also easy to get stuck. Bending, breaking, and the resulting failures account for most of the injection mold failures. For this reason, how to adjust and replace conveniently should also be considered, but it should be noted that the life of the parts is compatible with the injection mold.

6. 사출 금형의 구조는 플라스틱의 성형 특성에 맞게 조정되어야 합니다. 사출 금형을 설계할 때 사용되는 플라스틱의 성형 특성을 완전히 이해하고 요구 사항을 충족하도록 노력해야 합니다. 이는 고품질 플라스틱 부품을 얻기 위한 중요한 수단이기도 합니다.