사출 금형 유지 보수 플라스틱 jJection 금형

유지 보수플라스틱 사출 금형

1. 생산 및 가공 회사는 먼저 각 쌍의 금형에 대한 이력서 카드, 응용 프로그램, 의료(습윤, 청소, 방청 처리) 및 손상 상태에 대한 자세한 설명 및 통계 분석을 구성해야 하며, 구성 요소, 부품 손상 및 손상 수준이 있습니다. 크기는 어려움을 찾고 해결하는 정보 콘텐츠 재료, 연마 도구의 성형 공정의 주요 매개 변수 및 일반적으로 사용되는 제품의 원료를 표시하는 데 사용됩니다. 연마 도구의 시운전 시간을 줄이고 생산성을 향상시키기 위해.

2. 생산 및 가공 회사는 사출 성형기 및 금형의 정상적인 작동 조건에서 금형의 다양한 특성을 테스트하고 최종 성형 된 플라스틱 부품의 치수를 측정해야합니다. 정보 내용에 따라 금형의 현재 상태를 결정할 수 있으며, 플라스틱 부품이 제공하는 정보 내용에 따라 캐비티, 코어의 손상, 냉각 시스템 및 이형면 등을 판단하여 결정할 수 있습니다. 금형의 손상 및 유지 관리 조치.

3. 금형의 몇 가지 중요한 부분을 추적하고 테스트하는 데 중점을 둡니다. 이젝터 및 가이드 부재의 기능은 금형의 개폐 움직임과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 것입니다. 금형 심블과 가이드 포스트는 항상 촉촉한 상태를 유지하고(적절한 윤활제 선택) 정기적으로 골무, 가이드 포스트 등의 변형 및 표면 손상 여부를 확인한다. 발견되면 제 시간에 교체하십시오.

4. 생산주기가 끝나면 금형 작업면, 이동 및 가이드 구성 요소에 전문 방청유를 도포해야합니다. 기어 베어링 부품, 랙 몰드 및 스프링 연마재의 탄성 강도 보호에 특히 주의하십시오. 항상 최상의 작동 상태인지 확인하십시오. 생산 시간이 계속됨에 따라 냉각 채널은 스케일, 녹, 미사 및 조류 등이 침전되기 쉽기 때문에 냉각 채널의 단면이 감소하고 냉각 채널이 좁아지며 냉각수와 냉각수 사이의 간격이 좁아집니다. 곰팡이가 많이 줄어듭니다. 열교환 율은 회사의 생산 비용을 증가 시키므로 러너 청소에주의를 기울여야합니다. 핫 러너 금형의 경우 가열 및 제어 시스템 유지 보수는 생산 실패 발생을 방지하는 데 도움이되므로 특히 중요합니다. 따라서 각 생산 주기가 끝난 후 벨트형 전기 히터, 로드형 전기 히터, 가열 프로브 및 금형의 열전대를 저항계로 측정해야 합니다.