사출 금형의 성형 공정에서 수축 및 함몰의 원인

성형 과정에서 수축 및 함몰의 원인플라스틱 사출 금형

1. 기계의 관점에서

(1) 노즐 구멍이 너무 크면 용융물이 역류하여 수축하고 저항이 너무 작으면 재료 양이 수축하기에 충분하지 않습니다.

(2) 조이는 힘이 부족하면 플래시도 축소됩니다. 클램핑 시스템에 문제가 없는지 확인하십시오.

(3) 가소화량이 부족한 경우 가소화량이 많은 기계를 사용하여 나사와 배럴의 마모 여부를 확인한다.

2. 금형

(1) 부품의 설계는 벽 두께를 균일하게 하고 균일한 수축을 보장해야 합니다.

(2) 금형의 냉각 및 가열 시스템은 각 부품의 온도가 일정하도록 보장해야 합니다.

(3) 게이팅 시스템은 장애물이 없어야 하고 저항이 너무 커서는 안 됩니다. 예를 들어, 메인 러너, 러너 및 게이트의 크기가 적절해야 하고, 매끄러움이 충분해야 하며, 전환 영역이 호 전환되어야 합니다.

(4) 얇은 부품의 경우 원활한 재료 흐름을 보장하기 위해 온도를 높여야 하고 두꺼운 벽 부품의 경우 금형 온도를 낮춰야 합니다.

(5) Gate는 대칭적으로 열려야 하며, 제품의 두꺼운 벽 부분은 최대한 열어야 하며, Cold Slug Well의 부피를 증가시켜야 한다.

3. 플라스틱

결정질 플라스틱은 비결정질 플라스틱보다 더 유해하므로 가공 중에 재료의 양을 적절하게 늘리거나 결정화 속도를 높이고 수축을 줄이기 위해 플라스틱에 대체제를 첨가해야 합니다.

4. 처리

(1) 배럴의 온도가 너무 높고 부피, 특히 전로 온도가 크게 변합니다. 유동성이 좋지 않은 플라스틱의 경우 부드러움을 보장하기 위해 온도를 적절하게 높여야 합니다.

(2) 사출 압력, 속도, 배압이 너무 낮고 사출 시간이 너무 짧아 재료 부피 또는 밀도가 불충분하고 수축 압력, 속도, 배압이 너무 크며 시간 깜박임과 수축을 일으키기에는 너무 길다.

(3) 공급량이란 쿠션이 너무 크면 사출압력이 소모되고 너무 작으면 분사압이 부족한 것을 의미한다.

(4) 정밀도가 필요하지 않은 부품의 경우 사출 및 유지 압력이 완료된 후 외층이 기본적으로 응축 및 경화되며 샌드위치 부품은 여전히 ​​부드럽고 배출 가능하며 부품은 조기 배출 및 허용됩니다. 공기 또는 뜨거운 물에서 천천히 식히십시오. , 사용에 영향을 미치지 않으면서 수축 우울증을 부드럽고 눈에 띄지 않게 만들 수 있습니다.