플라스틱 사출 금형의 가공 구조에 영향을 미치는 주의 사항

처리 구조에 영향을 미치는 주의 사항플라스틱 사출 금형

1. 플라스틱 사출 금형캐비티 레이아웃. 플라스틱 부품의 기하학적 특성, 치수 정확도 요구 사항, 배치 크기, 금형 제조 어려움 및 사출 금형 비용에 따라 캐비티 수와 레이아웃을 결정합니다.

2. 사출 금형의 파팅 표면을 결정합니다. 이형면의 위치는 사출 성형 가공, 환기, 이형 성형 작업, 플라스틱 부품의 표면 품질 등에 도움이 됩니다.

3. 사출 성형 게이팅 시스템(메인 러너, 션트 러너 및 게이트의 모양, 위치 및 크기)과 배기 시스템(배기 포트의 배기 방법, 위치 및 크기)을 결정합니다.

4. 이젝터 핀, 이젝터 핀, 푸셔 플레이트 및 복합 이젝터의 이젝터 방법을 선택하고 다운 컷 처리 및 코어 풀링 방법을 결정합니다.

5. 냉각 방식, 가열 방식, 가열 및 냉각 탱크의 모양과 위치, 발열체의 설치 위치를 결정합니다.

6. 사출 금형 재료, 강도 계산 또는 경험적 데이터에 따라 금형 부품의 두께와 모양, 모양 및 구조, 모든 연결 및 위치 지정 위치를 결정합니다.

7. 주요 성형 부품 및 구조 부품의 구조를 결정합니다.

8. 사출 금형의 각 부분의 강도를 고려하고 금형 부분의 작업 크기를 계산합니다.