플라스틱 사출 금형의 유지 관리에 주의가 필요한 몇 가지 측면

유지 관리에 주의가 필요한 몇 가지 측면플라스틱 사출 금형

1. 통풍구에 녹이나 젖음 현상이 있는지 조기경보 - 핫러너의 통풍구 주변에 녹이나 젖음 현상이 발견되면 내부 결로 또는 수도관 파열 가능성을 의미합니다. 습도는 히터에 치명적인 단락을 일으킬 수 있습니다. 기계가 1년 내내 작동하지 않고 밤이나 주말에 작동을 멈춘다면 이 결로의 가능성이 높아집니다.

2. 작업자가 게이트의 뜨거운 노즐을 "청소"하지 않도록 상기시키십시오. 작업자가 우연히 다이 노즐에서 작은 스테인리스강 조각을 보게 되면 실제로는 포인트 노즐 어셈블리일 수 있습니다. . 방해가 되는 것처럼 보이는 것을 치우는 것은 종종 뜨거운 입을 파괴합니다. 핫 마우스가 손상되지 않도록 조치를 취하기 전에 핫 러너 시스템의 마우스 유형을 확인하여 모든 작업자가 교육을 받고 노출되는 모든 유형의 마우스를 식별할 수 있도록 하십시오.

3. 슬라이딩 정지 버튼 - 이 작업은 1년 내내 계속 작동하는 기계에 대해 일주일에 한 번 수행해야 합니다.

4.인터랙티브 히터의 저항값 확인 - 히터 사용 초기에 저항값을 측정했어야 했는데 이제 다시 측정하고 비교할 시간입니다. 저항값이 10%씩 오르락 내리락하면 히터 교체를 고려하여 생산 공정의 중요한 시간에 작동하지 않는지 확인하십시오. 초기 저항값이 측정되지 않았다면 이제 한 번 측정하고 얻은 값은 향후 히터 검사를 위한 참고 데이터로 사용됩니다.

5. 가이드 필러와 가이드 슬리브 사이에 마모 흔적이 있는지 확인하십시오. 윤활 부족으로 인한 긁힘 또는 마모 흔적이 있는지 확인하십시오. 흔적이 막 나타나는 경우 윤활을 추가하여 가이드 기둥과 슬리브의 수명을 연장할 수도 있습니다. 마모가 심하면 새 부품을 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 캐비티와 코어 부품이 잘 맞지 않아 부품 캐비티 벽 두께가 다를 수 있습니다.

6. 물 흐름 확인 - 수로 출구에 호스를 연결하여 호스를 통해 양동이에 물을 유지합니다. 유출된 물이 맑지 않거나 착색되지 않으면 녹이 발생하고 흐름이 원활하지 않아 어딘가가 막힌 것입니다. 이러한 문제가 발견되면 모든 수도관을 다시 뚫어 원활한 흐름을 보장합니다(또는 가장 일반적으로 사용되는 청소 방법을 사용). 식물 수처리 시스템을 개선하면 녹 및 막힘으로 인한 미래 문제를 예방할 수 있습니다.

7. 탑니들 청소 - 1년이 지나면 탑니들은 가스 축적과 멤브레인 불순물로 인해 더러워집니다. 곰팡이 세척제는 6~12개월마다 사용하는 것이 좋습니다. 세척 후, 마모 또는 파손을 방지하기 위해 상단 바늘에 윤활제 층을 바르십시오.

8. Hot Nozzle의 반경 영역에 균열이 있는지 확인하기 위해 - 균열은 기계의 Hot Nozzle에서 전방으로 분사될 때 느슨하고 경화된 플라스틱 파편이 남아 있는 Clamping 힘에 의해 발생합니다. 플라스틱 주입 튜브 어셈블리. 문제의 원인은 중심선이 정렬되지 않았기 때문일 수도 있습니다.