플라스틱 사출 금형 크기 제어 기술

의 제어 기술플라스틱 사출 금형 크기

1. 먼저 성형된 플라스틱 소재의 수축률이 정확한지, 3D 치수가 맞는지 등 금형 구조, 재질, 경도, 정확도 등 다방면에서 사용자의 기술적 요구사항을 충분히 이해하는 것이 필요하다. 제품의 모델링이 완료되고 합리적인 처리 및 분석이 수행됩니다.

2 수축, 플로우 마크, 금형 편차, 웰드 라인 및 크랙과 같은 사출 성형 제품의 외관이 영향을 미치는 다양한 장소를 충분히 고려해야합니다.

3. 제품의 기능과 형태를 해치지 않으면서 금형가공방법을 최대한 단순화한다.

4. 이형면의 선택이 적절한지 여부에 따라 금형 가공, 성형 외관 및 성형 부품의 버 제거를 신중하게 선택해야 합니다. 5. 푸시로드, 언로딩 플레이트, 푸시 케이싱 또는 기타 방법을 사용하여 푸시 방식이 적절한지 여부, 푸시 로드 및 언로딩 플레이트의 위치가 적절한지 여부.

6, 측면 코어 당기는 메커니즘이 적절하고 유연하고 안정적인 동작이 붙어 있어서는 안 됩니다.

7. 어떤 종류의 온도 조절 방법이 플라스틱 제품에 더 적합한지, 온도 조절 오일, 온도 조절 물 및 냉각수에 어떤 구조 순환 시스템이 사용되는지, 그리고 냉각수 구멍의 크기, 개수 및 위치가 적절한지 여부.

8. 게이트 형태, 공급 채널 ​​및 공급 포트의 크기, 게이트 위치 및 크기가 적절합니다.

9. 각종 모듈 및 다이 코어의 열처리 변형의 영향과 표준 부품의 선택이 적절합니다.

10. 사출량, 사출 압력 및 사출 성형기의 형체력이 적절한지 여부, 노즐 R 및 게이트 슬리브의 구멍 직경이 적합한지 여부.