사출금형의 기본구조 및 작동원리

가) 기본구조
1. 성형부품(펀치, 다이, 코어 등 포함)
기능: 주로 제품의 기하학적 모양과 크기를 결정합니다.
2. 가이드 메커니즘(가이드 포스트, 가이드 슬리브, 가이드 포스트 구멍)
지도 기관의 역할:
1) 제품의 모양과 크기의 정확성을 보장하기 위해 이동식 금형과 고정 금형 사이 또는 금형의 다른 부분 사이의 정확한 정렬을 확인하십시오.
2) Avoid collision and interference between various parts in the mold.
3. 타설 시스템(메인러너, 브랜치러너, 게이트, 콜드슬러그, 드로우로드 등)
기능: 사출기에 의해 주입된 플라스틱 용융물을 닫힌 캐비티로 유도합니다.
그 모양과 크기는 용융 충진의 흐름 특성과 부품 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
4. 배출 및 탈형 메커니즘:
개념: 금형 캐비티에서 부품을 꺼내는 장치입니다.
구성: 당김 로드, 이젝터 로드, 이젝터 고정 로드, 이젝터 바닥판 등
5. 측면 분리 및 측면 코어 당김 메커니즘:
금형을 열고 제품을 꺼내기 전에 메커니즘은 먼저 플랩 모듈이나 언더컷(또는 측면 구멍)을 형성하는 측면 코어를 제품에서 꺼냅니다.
6. 배기 구조: (배기 홈 포함, 배기 간격 일치 등)
플라스틱 용융 충진 공정에서는 금형 캐비티 내의 공기와 플라스틱 자체에 의해 휘발되는 다양한 가스를 제거하여 성형 결함을 방지합니다.
7. 온도 조절 시스템:
목적: 사출 성형 공정의 금형 온도 요구 사항을 충족하고 플라스틱 용융 충전 및 제품 응고를 보장합니다.
8. 지지 부품:

기능: 성형된 부품을 설치 및 고정하거나 지지하고 함께 조립하여 금형의 기본 골격을 형성합니다.