소식

신제품

산업 뉴스

사출 성형의 작동 원리

2021-11-16

사출 금형은 성형 중에 플라스틱 모양과 치수를 제공하는 부품입니다. 플라스틱의 종류와 성능, 플라스틱 제품의 형상과 구조, 사출기의 종류에 따라 금형의 구조가 크게 달라질 수 있지만 기본 구조는 동일합니다. 금형은 주로 주입 시스템, 성형 부품 및 구조 부품의 세 부분으로 구성됩니다. 그 중 타설시스템과 성형부품은 플라스틱과 직접 접촉하여 플라스틱과 제품에 변화를 주는 부품이다. 이는 플라스틱 금형에서 가장 복잡하고 가장 가변적인 부품으로, 최고의 가공 마감과 정밀도가 요구됩니다.
게이팅 시스템은 주 런너, 냉간 재료 캐비티, 런너 및 게이트 등을 포함하여 플라스틱이 노즐에서 캐비티에 들어가기 전의 런너 부분을 말합니다. 성형 부품은 제품의 모양을 구성하는 다양한 부품을 말합니다. 이동식 금형, 고정 금형 및 캐비티, 코어, 성형 막대 및 통풍구를 포함합니다.
1)
1. 주입 단계:
스크류는 고속으로 회전하여 원료를 녹입니다. 회전 속도는 용융에 매우 중요합니다. 너무 느리면 플라스틱이 완전히 녹지 않고, 너무 빠르면 플라스틱이 탄화됩니다. 물론 배럴은 가열에도 중요합니다.
2. 사출 성형 단계:
원료가 녹은 후, 녹은 재료가 금형에 주입됩니다. 그리고 용융된 원료를 금형에 주입하기 위해서는 사출압력을 제공하는 사출성형기가 필요합니다.
그런 다음 잡고 형성하는 데 시간이 걸립니다.
그 후, 금형을 식히고 금형의 게이트를 닫습니다. 마지막으로 금형은 공기와 물로 냉각됩니다.
제품 픽업: 마지막 단계입니다. 로봇을 이용해 제품을 집어야 하는 고객도 있고, 성형 후 자동으로 제품이 떨어지도록 하는 고객도 있습니다.
2) 주요 도로
It is a passage in the mold that connects the nozzle of the injection machine to the runner or cavity. The top of the sprue is concave to connect with the nozzle. The diameter of the main runner inlet should be slightly larger than the nozzle diameter (0.8mm) to avoid overflow and prevent the two from being blocked due to inaccurate connection. The diameter of the inlet depends on the size of the product, generally 4-8mm. The diameter of the main runner should be expanded inward at an angle of 3° to 5° to facilitate the demolding of the runner.
노즐 끝단의 두 번의 분사 사이에 발생하는 차가운 물질을 가두어 런너나 게이트의 막힘을 방지하는 역할을 하는 메인 런너 끝부분의 캐비티입니다. 차가운 재료가 캐비티에 혼합되면 제조된 제품에 내부 응력이 발생할 가능성이 높습니다. 차가운 재료 공동의 직경은 약 8-10mm이고 깊이는 6mm입니다. 탈형을 용이하게 하기 위해 바닥은 종종 탈형 막대에 의해 지지됩니다. 탈지봉 상부는 지그재그 고리 모양으로 설계하거나 오목한 홈으로 세팅하여 탈형 시 스프루를 원활하게 빼낼 수 있도록 해야 합니다.
3) 전환 채널
멀티슬롯 금형의 메인 채널과 각 캐비티를 연결하는 채널입니다. 용융물이 동일한 속도로 캐비티를 채우도록 하려면 금형의 러너 배열이 대칭적이고 등거리여야 합니다. 러너 단면의 모양과 크기는 플라스틱 용융물의 흐름, 제품 탈형 및 금형 제조의 어려움에 영향을 미칩니다. 동일한 양의 재료 흐름을 사용하는 경우 단면이 원형인 유로 저항이 가장 작습니다. 그러나 원통형 러너의 비표면적이 작기 때문에 중복된 러너의 냉각에 불리하며 두 개의 금형 반쪽에서 러너를 열어야 하므로 힘들고 정렬하기 쉽습니다. 따라서 단면이 사다리꼴 또는 반원형인 러너가 자주 사용되며, 스트리핑 로드를 사용하여 금형의 절반을 엽니다. 유동 저항을 줄이고 더 빠른 충전 속도를 제공하려면 러너 표면을 연마해야 합니다. 러너의 크기는 플라스틱 종류, 제품의 크기 및 두께에 따라 다릅니다. 대부분의 열가소성 수지의 경우 러너의 단면 폭은 8m를 초과하지 않으며, 특대형은 10-12m, 초소형은 2-3m에 이릅니다. 요구 사항을 충족하는 것을 전제로 단면적을 최대한 줄여 런너에 이물질이 추가되는 것을 방지하고 냉각 시간을 연장해야 합니다.
4) 게이트

메인 런너(또는 브랜치 런너)와 캐비티를 연결하는 채널입니다. 채널의 단면적은 주 흐름 채널(또는 분기 채널)과 동일할 수 있지만 일반적으로 감소합니다. 따라서 이는 전체 러너 시스템에서 가장 작은 단면적입니다. 게이트의 모양과 크기는 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 게이트의 기능은 다음과 같습니다. A. 재료 흐름 속도 제어: B. 주입 시 이 부분에 저장된 용융물의 조기 응고로 인한 역류 방지: C. 통과하는 용융물에 강한 전단력을 가하여 온도를 높입니다. 유동성을 향상시키기 위해 겉보기 점도를 감소: D, 제품과 러너 시스템의 분리를 촉진합니다. 게이트 모양, 크기 및 위치의 디자인은 플라스틱의 특성, 제품의 크기 및 구조에 따라 다릅니다. 일반적으로 게이트의 단면 형상은 직사각형 또는 원형이며, 단면적이 작고 길이가 짧아야 합니다. 이는 위의 효과에 근거할 뿐만 아니라, 작은 게이트는 더 커지기 쉽고, 큰 게이트는 줄어들기 어렵기 때문입니다. 게이트 위치는 일반적으로 외관에 영향을 주지 않고 제품이 가장 두꺼운 곳을 선택해야 합니다. 게이트 크기 설계에서는 플라스틱 용융물의 특성을 고려해야 합니다.

이전의:

사출금형의 기본구조 및 작동원리

플라스틱 사출 금형의 미백 이유

소식

신제품

플라스틱 커버 사출 금형

외부 쉘 사출 금형

전자 패널 사출 금형

건강 관리 사출 금형

사출 성형의 작동 원리

이전의:

다음: