플라스틱 사출 금형의 가열 과정에서 주의 사항

의 가열 과정에서 주의 사항플라스틱 사출 금형

1. 단조 공정. 이것은 사출 금형 작업 부품의 제조 공정에서 중요한 링크입니다. 고합금 공구강 사출 금형의 경우 일반적으로 재료의 탄화물 분포와 같은 금속 조직 구조에 대한 기술적 요구 사항이 제시됩니다. 또한 단조 온도 범위를 엄격하게 제어하고 올바른 가열 사양을 공식화하고 올바른 단조력 방법을 채택하고 단조 후 서냉 또는 적시 어닐링을 채택해야합니다.

2. 예비 열처리. 어닐링, 노멀라이징 또는 담금질 및 템퍼링과 같은 예비 열처리 공정은 사출 금형의 작업 부품의 다양한 재료 및 요구 사항에 따라 채택되어 미세 구조를 개선하고 단조 블랭크의 미세 구조 결함을 제거하며 가공 기술을 개선해야 합니다. 적절한 열처리 후 고탄소 합금 다이 강은 네트워크 이차 침탄 체 또는 사슬 탄화물을 제거하고 탄화물 구상화, 미세화를 만들고 탄화물 분포의 균일 성을 촉진 할 수 있습니다. 이것은 담금질 및 템퍼링의 품질을 보장하고 다이의 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3. 담금질 및 템퍼링. 이것은 금형 열처리의 핵심 링크입니다. 담금질 및 가열 중에 과열이 발생하면 공작물의 취성이 커질뿐만 아니라 냉각 중에 변형 및 균열이 발생하여 금형 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 펀치의 담금질 및 가열 중 산화 및 탈탄 방지에 특별한주의를 기울여야합니다. 열처리 공정 사양은 엄격하게 관리되어야 하며 조건이 허락하는 경우 진공 열처리를 사용할 수 있습니다. 담금질 후 템퍼링은 적시에 이루어져야 하며 기술 요구 사항에 따라 다른 템퍼링 공정을 채택해야 합니다.

4. 응력 완화 어닐링. 사출 금형의 부품을 가공한 후, 퀜칭으로 인한 과도한 변형을 피하기 위해 거친 가공으로 인한 내부 응력을 제거하기 위해 응력 제거 어닐링 처리를 수행해야 합니다.